对接角色负责什么
- 接收采购方整理好的需求清单，逐项确认品类方向、规格区间与发运方式。
- 把分级标准、包装形式与批次排定口径转成产地可执行的作业说明。
- 在批次推进过程中同步进度，把产地反馈的差异第一时间交回采购方。
- 汇总随货单据项目，在发运前与采购方核对一遍清单是否齐全。
服务能力：每个环节谁负责，留下什么记录
这一页讲的是作业分工。对接、产地协同、现场分级、记录留存四类角色各自做什么，出现差异时按什么路径回溯，都在这里说清楚，方便采购方判断某个环节是否有人负责、有据可查。
对接与产地协同分工
产地瓜果从条件确认到装车发运，中间要经过好几双手。把分工写清楚，是为了让采购方在对接过程中知道该找谁、每一步的产出落在哪里。
产地协同负责什么
- 按约定时段组织采收，把采收时间与地块信息登记进批次记录。
- 把分级标准落到分选现场，按规格区间、外观与成熟度三类维度执行判定。
- 按发运方案完成包装成型与装载衔接，配合装车前的数量与批号核对。
- 留存现场作业与判定记录，作为批次复盘时的原始依据。
现场分级与记录留存做法
分选现场的动作和记录是同时发生的。判定一次，就落一次记录，避免事后凭印象补写。
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同批次统一口径
同一批次的分级判定由同一组人执行，判定维度按分级标准页给出的三类维度展开，不因分选时段不同而换口径。
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判定即登记
分级结果在分选当下写入批次记录，包含规格区间分布与外观判定结论，不做事后统一补录。
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包装与批次绑定
包装成型后，包装件数与批次编号对应登记，装载时按编号复核，避免不同批次混装。
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记录随货同行
批次记录与随货单据一并传递，采购方在签收前后可逐项核对，差异当场登记而不是事后追溯。
批次复盘与差异回溯
复盘不是追责流程，而是把一次批次里出现过的差异整理成下一次对接的条件。触发、回溯、修订三步走完，记录才算闭环。
触发条件
采购方在到货核对中发现分级结果、包装件数或随货单据与批次记录不一致时提出，由对接角色登记为待复盘批次。
回溯路径
按批次编号回到采收时段、分级判定与包装装载三段记录，逐段比对差异出现在哪个环节，把结论写进复盘说明。
记录修订方式
复盘结论作为附注追加到原批次记录之后，不覆盖原始数据；涉及口径调整的部分，同步更新到分级标准与发运方案的作业说明。
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